我國工業機器人產業實現“全鏈”破局

工業機器人產業鏈是構建現代化經濟體系、實現高質量發展的戰略性支柱產業之一，是我國制造業轉型升級的核心引擎，在推動經濟社會高質量發展中，發揮著日益關鍵的戰略支撐作用，被譽為“制造業皇冠頂端的明珠”。2024年，市場監管總局啟動質量強鏈專項“工業機器人整機及核心零件質量提升”，構建覆蓋“標準—檢測—認證—應用”的國家質量基礎設施（NQI）體系。至2025年底，該項目取得標志性進展，我國工業機器人實現“全鏈”破局。本期“質量強鏈”深度解讀“工業機器人整機及核心零件質量提升”項目立項背景、取得的成果、獲得的經驗，以及政府部門、技術機構、企業等作出的貢獻。

在“工業機器人整機及核心零件質量提升”質量強鏈項目成果交流推進會現場，機器人展示彈琴技能。

截至2025年底，市場監管總局質量強鏈“工業機器人整機及核心零件質量提升”項目經過兩年攻關，累計完成33項關鍵任務，在計量、標準、檢測、認證領域取得標志性進展。項目制定7項工業機器人國家標準、5項人工智能國家標準；建成工業機器人校準裝置；研制潤滑油黏度標準物質（不確定度0.6%）；為150余家企業提供400余次檢測服務；發布3項認證規則，覆蓋整機、系統與核心部件。項目促進產業發展，取得2025年國產點焊機器人首次在汽車主機廠批量應用等顯著成效。通過“一測雙證”國際合作機制，企業認證成本降低50%、周期縮短40%，助力相關企業進入歐美市場。

這是一場由國家主導、系統謀劃的質量強鏈攻堅戰，它以質量為支點，撬動整個產業鏈躍升。這不是一次簡單的技術升級，而是一場旨在打破信任壁壘，重塑產業生態，筑牢國家安全基石的制度性變革。

在百年變局與科技革命交織的時代浪潮中，制造業的智能化水平已經成為衡量一個國家綜合國力的關鍵標尺。工業機器人，作為智能制造的核心載體，被譽為“制造業皇冠頂端的明珠”。工業機器人自主可控程度，直接關系到我國產業鏈供應鏈的韌性與安全，關乎制造強國戰略的成敗。近年來，我國持續強化對機器人產業的戰略引導。《“十四五”機器人產業發展規劃》明確提出，要重點推進工業機器人、服務機器人、特種機器人重點產品研制及應用，拓展機器人產品系列，提升性能、質量和安全性，推動產品高端化智能化發展。《機械工業數字化轉型實施方案（2025—2030年）》則進一步聚焦工業機器人領域的關鍵短板，部署重點攻關伺服系統、控制器等核心部件技術瓶頸，推動其在汽車、電子等典型制造業場景實現規模化深度應用，并支持通過集成機器人技術對存量老舊設備實施智能化改造。目前，我國已是全球最大的工業機器人應用市場。

但是，我國工業機器人產業大而不強的問題卻十分突出，發展困局集中體現為核心技術自主研發能力不足、產業鏈上下游協同性不夠、產業標準體系仍需完善、專利轉移轉化效率不高以及市場競爭與品牌建設面臨挑戰等五大瓶頸。更為關鍵的是，由于缺乏統一、權威、接軌國際的質量評價與認證體系，企業在選用國產機器人時普遍持謹慎態度。這種“不敢用”的心態，形成惡性循環：沒有規模化應用，工業機器人生產企業就難以積累真實工況數據；沒有數據反饋，產品迭代就如盲人摸象；產品不成熟，進一步加劇了用戶的不信任。

業內人士普遍認識到，破解這一系統性困局，僅靠企業單點突破難以奏效。必須以質量為紐帶，構建全鏈條信任機制，即更好發揮政府作用，強化國家戰略科技力量，推動構建覆蓋“標準—檢測—認證—應用”全鏈條的國家質量基礎設施（NQI）體系，形成政產學研用高效協同的創新生態。

為了切實解決工業機器人產業鏈存在的關鍵質量問題，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，2024年起，市場監管總局設置質量強鏈專項，由認可檢測司牽頭組織中國計量院、中國質檢院等科研院所，吉林大學等高等院校；上海電器科學研究所（集團）有限公司等技術機構；沈陽新松機器人自動化股份有限公司等鏈上企業，共同承擔了質量強鏈“工業機器人整機及核心零件質量提升”項目。

據介紹，截至目前，“工業機器人整機及核心零件質量提升”項目成果已在多個重點領域落地見效。

從產業困局到系統破局，從技術跟跑到標準引領，從“不敢用”到規模化應用，質量強鏈正將“中國標準”轉化為“產業優勢”，讓國產機器人真正“站得穩、走得遠、用得好”。我國工業機器人產業的躍升之路，也深刻印證了質量在現代化產業體系建設中的基礎性、戰略性作用。